Tangki Air Berinsulasi Baja Tahan Karat

Perancangan proses isolasi untuk tangki air berisolasi baja tahan karat:
Struktur tangki air berinsulasi baja tahan karat terdiri dari dua lapisan luar pelat baja tahan karat dan lapisan tengah insulasi poliuretan. Efek insulasi tangki air termal dapat dicapai melalui tiga aspek: material, struktur, dan pengerjaan khusus. Material dan konstruksi tangki air tidak menjadi masalah bagi banyak produsen dan dapat disesuaikan. Faktor penentu terletak pada proses khusus, yaitu proses pembusaan poliuretan, yang memiliki kandungan teknis tertentu. Proses yang matang menentukan apakah tangki air berinsulasi tersebut terisolasi dan kualitasnya.

Proses pembusaan tangki air berinsulasi baja tahan karat dikendalikan dalam dua aspek:
Alur operasi proses: Proses pembusaan poliuretan tangki air isolasi:
1. Pembentukan busa poliuretan: pembentukan busa poliuretan adalah proses reaksi kimia, yang membutuhkan
untuk melalui dua tahap: inisiasi dan pematangan. 【1】 Proses inisiasi: kondisi proses utama yang harus dipenuhi
Suhu: rasio bahan hitam dan putih; Campur bahan putih hingga merata. ① Suhu sekitar: Busa poliuretan harus dikembangkan sepenuhnya pada suhu sekitar 20-30 ℃. Ketika suhu rendah,
kemajuan reaksi berbusa lambat dan waktu pengerasan busa lama; Jika suhu tinggi, reaksi berbusa akan
Prosesnya berlangsung cepat dan waktu pengeringan busa akan singkat. Sulit untuk mendapatkan produk berkualitas tinggi jika suhunya terlalu rendah atau terlalu tinggi. Suhu di sini tidak hanya mengacu pada suhu bahan baku, tetapi juga
juga terhadap suhu tangki luar tangki air. Terutama di musim dingin, suhu lapisan tangki dan
tangki luar akan sangat rendah. Bahkan jika suhu bahan busa yang disuntikkan sesuai, suhunya akan
langsung jatuh saat bersentuhan dengan logam dingin. Di satu sisi, laju penyusutan cetakan busa akan meningkat, dan semakin rendah suhunya, semakin tinggi laju penyusutannya. Di sisi lain, lapisan kulit keras
yang tidak berbusa secara penuh atau bahkan tidak berbusa akan terbentuk pada permukaan busa terutama pada permukaan logam,
meningkatkan jumlah injeksi busa, meningkatkan biaya produksi busa, dan bentuk infeksi sekunder yang paling mematikan
busa (busa sekunder di tangki air seperti "menarik tulang punggung"). Oleh karena itu, suhu busa
bengkel harus ditingkatkan menjadi 20-25 ℃ di musim dingin, dan liner tangki dan cangkang harus dimajukan Masukkan ke dalam busa
bengkel dari luar untuk pemanasan awal.)

Rasio bahan hitam dan putih yang tepat adalah 1:1. Jika bahan putih terlalu banyak, busa akan memiliki kepadatan rendah, warna putih, sentuhan tangan yang lembut, dan mudah menyusut saat suhu rendah; Jika terlalu banyak bahan hitam, busa akan memiliki kepadatan rendah, warna putih, sentuhan tangan yang lembut, dan mudah menyusut saat suhu rendah.
bahan, busa memiliki kepadatan tinggi, warna yang dalam, keras dan rapuh. 2. Bahan hitam dan putih harus dicampur
Merata: Bahan hitam dan putih harus tercampur rata. Jika kurang terang, warna busa akan menjadi gelap.
dan pori-pori busa akan tebal. Jika pori-porinya tebal, warna busa akan tidak merata dan bintik-bintik atau pola yang tidak teratur akan muncul.
muncul. [2] Proses pengawetan: mengacu pada proses penempatan busa pada suhu tertentu setelah pengawetan, untuk menghasilkan
reaksi kimia selesai dan mencapai kinerja yang paling tepat. Terutama di musim dingin, proses pematangan
sangat penting di tempat-tempat seperti gudang produk jadi. Semakin tinggi suhu pematangan, semakin pendek waktu yang dibutuhkan
waktu. Setelah busa matang sempurna, pindahkan ke suhu yang lebih rendah.

2. Proses pembuatan busa poliuretan untuk tangki air
[1] Kantung empedu luar harus difiksasi secara merata terlebih dahulu, tabung harus ditempatkan tegak, dan penutup atas harus ditempatkan rata, jika tidak penutup akan tidak rata setelah berbusa. Saat menyuntikkan, tekanan injeksi bervariasi tergantung pada ketinggian tangki air. Umumnya, tekanannya adalah 5MPa untuk ketinggian 1,2m-3m, dan 6MPa untuk ketinggian di atas 3m. Setiap kali Anda menyuntikkan, Anda harus menyuntikkan lebih sedikit dan menembak lebih banyak untuk menghindari meremas kantung empedu selama injeksi siklik. Poliuretan terus menerus mengembang dalam volume selama proses berbusa, menghasilkan sejumlah tekanan yang tidak dapat ditahan oleh tangki air, sehingga mengakibatkan fenomena perataan.
[3] Di musim dingin, suhu sekitar rendah. Setelah berbusa, produk harus ditempatkan di ruangan bersuhu konstan selama lebih dari 12 jam dan tidak boleh langsung ditempatkan di area bersuhu rendah untuk menghindari penyusutan berbusa.