English
Русский
Việt
Español
Tangki Air Enamel
Pengenalan dasar tangki air enamel:
Tangki air pelat baja enamel adalah jenis tangki air baru yang menggunakan glasir porselen seri HSC sebagai glasir dasar dan glasir permukaan yang dilapisi pada pelat baja δ 2- δ 5, dan pelat tersebut dirakit setelah pembakaran. Kekuatan ketahanan benturan mekanis lapisan porselennya 4-5 kali lebih tinggi daripada bejana enamel harian biasa, dan tahan asam, tahan alkali, tidak tembus air, dan anti bocor, menjadikannya proses baru untuk anti-korosi tangki air. Indikator kinerjanya mematuhi standar industri nasional, standar kualitas air, dan standar kebersihan makanan dalam peraturan Tiongkok. Penggunaan tangki air enamel dalam produksi pemanas air meningkat di Tiongkok. Pelapis dalam enamel menjadi andalan pelapis dalam pemanas air karena kinerja anti-korosinya yang unggul, menggantikan pelapis dalam lainnya.
Karakteristik tangki air enamel:
1. Bagian dalam tangki air enamel bersih dan higienis, putih dan indah, memastikan kualitas air tidak tercemar; 2. Pelat yang diperkuat dan batang pengikat baja tahan karat yang tahan lama dan kokoh dipasang pada empat sambungan pelat untuk meningkatkan kekokohan dan stabilitas tangki air enamel prefabrikasi; 3. Perakitan panel komposit di lokasi, nyaman, cepat, fleksibel, dan mudah beradaptasi; 4. Tahan benturan dan masa pakai yang lama; 5. Tahan asam, tahan alkali, dan tahan korosi; 6. Tidak ada kebocoran, tidak ada rembesan, dan kinerja penyegelan yang baik; 7. Menyimpan air panas lebih unggul daripada tangki air lainnya (memerlukan strip karet tahan panas); 8. Tangki air enamel memiliki interior yang halus dan rata, sehingga mudah dibersihkan.
Proses produksi tangki air enamel:
Kualitas pelat baja harus dipilih berdasarkan persyaratan pembentukan (deformasi, pengelasan, dll.), proses pelapisan, dan produk enamel. Koefisien ekspansi enamel adalah 32x10 pangkat tujuh negatif. Kandungan karbon pada papan yang dipilih tidak boleh melebihi 0,08%. Mangan terdapat dalam baja, yang meningkatkan batas luluh dan batas kekuatan baja, sekaligus mengurangi kinerja perpanjangannya. Oleh karena itu, semakin tinggi kandungan mangan, semakin besar gaya deformasi yang dibutuhkan. Untuk baja karbon, silikon dan mangan keduanya merupakan residu deoksidasi selama peleburan.
Kehadiran sulfida akan sangat memengaruhi struktur mikro pelat baja, mendorong pembentukan struktur bergaris, sehingga mengurangi plastisitas dan ketangguhan baja biaya, yaitu, mengurangi kinerja penarikan biaya, dan menyebabkan gelembung dan pori-pori muncul di lapisan keramik. Fosfor yang dilarutkan dalam ferit dapat secara signifikan mengurangi plastisitas baja biaya, sekaligus meningkatkan kekuatan dan kekerasannya. Semakin rendah kandungan fosfor pelat baja yang digunakan untuk penarikan dalam, semakin baik. (<0,06%). Titanium yang ditambahkan ke baja sangat bermanfaat untuk enamel, karena dapat bergabung dengan berbagai komponen dalam enamel, sehingga meningkatkan kepadatannya. Saat melapisi lapisan dalam pemanas air sekaligus (pelapisan aliran basah, pelapisan semprotan basah, pelapisan bubuk elektrostatik), baja titanium adalah substrat yang ideal.
